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nos clients au quotidien ?
PROCESS
Nos 6 process de transformation
Explorez les technologies avancées qui sous-tendent notre production. Chaque processus est conçu pour maximiser la qualité, tout en réduisant les coûts et les délais.
Thermoplastique
Conception et la transformation des résines thermoplastiques (PAI, PPS, PEI, PEEK) pour la production de pièces composites à haute performance. Adapté aux formes complexes et aux fortes cadences, permet de réduire significativement les temps de fabrication tout en garantissant une excellente qualité.
Infusion
Ce procédé consiste à imprégner des renforts de carbone secs à l’aide d’une résine époxy drainée sous vide, permettant la fabrication de pièces de grandes dimensions en petites séries, avec une excellente maîtrise géométrique et mécanique.
Moulage par compression
Production de composites thermodurcissables : pré-imprégnés compressés dans un moule poinçon/matrice chauffé pour polymérisation. Parfait pour géométries complexes en grandes séries avec haute répétabilité.
Préimprégnés
Processus en plusieurs étapes : découpe des tissus, drapage manuel ou automatisé, compactage sous vide, puis cuisson en autoclave ou en étuve. Les tissus peuvent être imprégnés de Kevlar, un matériau reconnu pour sa résistance exceptionnelle et sa légèreté.
Moulage RTM
Le procédé consiste à injecter une résine époxy sous pression dans des préformes en fibre de carbone sèche, puis à polymériser l’ensemble avant démoulage, selon un principe similaire au process pré-imprégné.
Enroulement filamentaire
Enroulement filamentaire automatisé : fils imprégnés de résine enroulés sur mandrin pour pièces creuses haute résistance. Applications : réservoirs, tubes, jentes et structures tubulaires. Légèreté, robustesse, homogénéité ; contrôle final garanti.
EXCELLENCE OPERATIONNELLE
Engagement envers la qualité et la performance
Chez DUQUEINE Group, l’excellence est notre norme. Nos certifications ISO 9001, EN9100, NADCAP et bientôt EASA Part 21G et 145 reflètent notre dévouement à atteindre les standards de qualité les plus rigoureux dans tous nos projets. Chaque pièce est soumise à des tests minutieux et des contrôles précis, garantissant une performance irréprochable et une conformité totale aux exigences de nos clients.
MACHINES ET EQUIPEMENTS
Nos capacités industrielles
Nos capacités industrielles avancées permettent de répondre aux exigences les plus élevées en matière de production, en assurant précision et performance à chaque étape.
Autoclaves toutes dimensions
Nos autoclaves permettent la polymérisation de pièces volumineuses sous haute pression et température, assurant une qualité homogène et des caractéristiques mécaniques optimales pour les composites. Jusqu'à 4,5 m de diamètre / 18m de longueur / 400°C
7500 m² de salles propres
Nos salles propres sont équipées de laser pour assister le drapage des pré-impregnés, garantissant une application précise des plis composites, optimisant la répétabilité et la qualité finale des pièces.
Centres d’usinage
Nos nombreux centres d'usinages 5 axes, 3 axes mécaniques, robots de perçage et découpes jet d'eau assurent des usinages complexes et des découpes de haute précision, répondant aux spécifications les plus exigeantes. Jusqu'à 12m x 6m.
Presses de moulage haute capacité
Nos presses de moulage sous hautes pressions (jusqu'à 300T) et hautes températures permettent de réaliser des pièces composites de géométries variées, en grande série, avec un contrôle strict de la qualité.
Systèmes de contrôle non destructif
Nous utilisons des technologies de thermographie et de contrôle automatisés par ultrasons afin de valider l’intégrité et la conformité des pièces et garantir leurs performances.
Cabines de peinture
Nos 6 cabines de peinture (10m x 4m), réparties en 2 zones et qualifiées aéro assurent des finitions haut de gamme et fiables. Les pièces reçoivent un revêtement adapté, garantissant protection, aspect soigné et conformité aux normes aéronautiques.
Impression 3D
Robot d’impression 3D par pultrusion de thermoplastique renforcé carbone (volume 6 × 2 × 2 m) pour outillages de production grands formats et réactivité projet/programme.
Parc imprimantes 3D polymère standard : modèles, prototypes et petits outillages pour petites séries.
Etuves grande capactié
Étuves industrielles grand volume permettant le séchage et la post-cuisson de grandes pièces composites. Capacité jusqu'à 7 × 7 × 7 m et température jusqu’à 220°C pour un contrôle thermique précis et homogène.
